近年來，隨著石油、化學工業的發展，石油、化工用壓縮機正沿著高速化、高能力、耐腐蝕性、耐久性、標準化等方向發展．并需要發展各種輸送特殊氣體的壓縮機類型。因此在壓縮機的設計上需探討的問題很多．氣體壓縮機廠家在氣體壓縮機的特性方面．密封的特殊要求，材料、結構和制造加工上的問題，傳動方式．維修方面等。

隨著高科技的發展和老廠節能改造工作的深入，我國石油、化工行業的生產流程將向著系列化、大型化發展。產品的高質量、低消耗是企業的主要奮斗目標，這就要求化工生產長周期、經濟運行。所以，石油、化工用壓縮機的適用性和可靠性顯得尤為重要。

氣體壓縮機廠家在化工生產流程中，除了起著輸送氣體的作用外．它還向系統提供必要的輸(抽)送物料。要想壓縮機在化學反應過程得到穩定、平衡．并滿足化學反應所需的壓力．就得要求壓縮機的排氣量相對穩定，一旦因某種因素影響生產波動時，壓縮機的壓力及出口壓力也能隨之變動而滿足工藝的要求。石油、化工用壓縮機所輸送的介質，包括原料、產品中間產物，多數具有腐蝕性。如果壓縮機的材料選用不當，在壓縮機運行工作時，零部件就會被腐蝕失效，即不能繼續工作。

氣體壓縮機廠家對于某些氣體介質，若沒有適合的耐腐蝕金屬材料，則可采用非金屬材料，在選用材料對，既要考慮到它的耐腐蝕性，還要考慮到它的力學性能、切削性能和價格等。